三（sān）通是用於管道分支處的一種管件。對於采用無縫管製造三通（tōng）來講，通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種 [1]  。

液（yè）壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬（shǔ）材料（liào）的軸向補償脹出支管（guǎn）的一種成形工藝。其（qí）過程是采（cǎi）用（yòng）專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內（nèi）注入液體（tǐ），通過液壓機的兩個水平側缸同步對中（zhōng）運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的（de）液體隨管（guǎn）坯體積（jī）變小而壓力升高，當達到三（sān）通支管脹出所需要的壓力時，金（jīn）屬（shǔ）材料在側缸和管（guǎn）坯（pī）內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三（sān）通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位（wèi）較大，國內主要用（yòng）於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成形材料為冷（lěng）作硬化傾（qīng）向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼（gāng），包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成形是將大於（yú）三（sān）通直徑的管（guǎn）坯，壓扁約至三（sān）通直徑的尺（chǐ）寸，在拉伸支管的部位開（kāi）一個孔；管（guǎn）坯經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下（xià）管坯被（bèi）徑（jìng）向壓縮（suō），在徑向壓縮的過程中金屬向支管（guǎn）方向流（liú）動（dòng）並在衝模的拉伸下形成支管。整個（gè）過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹（zhàng）形三通不同的是，熱壓三（sān）通支管的金屬是（shì）由（yóu）管坯的徑（jìng）向運動（dòng）進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝（yì）。

由於采用加熱後壓製三通，材料成形所需要的設備噸（dūn）位降（jiàng）低。熱（rè）壓三通對材料的適應性較寬，適用於（yú）低碳鋼（gāng）、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是（shì）大（dà）直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。